В АО «СПО «Арктика» развиваются новые направления промышленной автоматизации и аддитивных технологий

Фото Екатерины Леванидовой

При поддержке главного конструктора предприятия Константина Чеснокова в конце 2023 года было сформировано новое проектно-конструкторское бюро автоматизированных систем управления (ПКБ АСУ). Его руководителем стал инженер Игорь Костусев (лауреат Ломоносовской премии Архангельской области в номинации «Молодые учёные» 2022 года). Новое подразделение отвечает за реализацию нескольких проектов. 

Один из них – разработка системы контроля и автоматизации работы камер термостатирования в цехе технологической комплектации № 6. Сейчас за работой печи следит сотрудник цеха. Когда процесс будет автоматизирован, все параметры будут контролироваться автоматикой. Основные данные будут отражаться на экране компьютера: температура, время работы, сбои в работе и аварийные ситуации.

– Развитие этих компетенций позволит автоматизировать производственные технологические процессы внутри предприятия, – поясняет заместитель главного конструктора Сергей Снятков. – Промышленная автоматизация – направление актуальное, сегодня с автоматикой мы сталкиваемся повсюду: в сельском хозяйстве, металлургии, энергетике и т.д. Пришло время активнее внедрять современные технологии в судостроении. 

Второе направление, которое развивает новое ПКБ АСУ, – аддитивные технологии. 3D принтер был приобретён в ноябре, он уже выполняет заявки от цехов СПО «Арктика» по восстановлению сломанных деталей. За всё время напечатано более 30 единиц. 

– Аддитивные технологии предоставляют совершенно новые возможности для ремонта электрооборудования, технологической оснастки. Они позволяют создавать рабочие точные копии вышедших из строя деталей, которые не могут быть заменены традиционными методами. Причём мы получаем значительную экономию времени и средств, т.к. процесс производства не требует значительных затрат, – рассказывает руководитель ПКБ АСУ Игорь Костусев. 

Среди деталей, которые были напечатаны с помощью аддитивных технологий: кронштейн для создания стенда светотехнических измерений в Центральной заводской лаборатории; крышки и ручки для автоматических выключателей для цеха ремонта электрооборудования № 8; специнструмент для электромонтажного цеха № 1. При этом производство слоями позволяет создать сверхпрочные экземпляры. Всё зависит от материала, который «закладывается» в принтер при печати.

В дальнейшем инженеры планируют осваивать технологии 3D сканирования, которые ускорят процессы обратного проектирования и позволят решать задачи импортозамещения.